螺旋輸送機是一種散狀物料輸送設備。被廣泛的應用在攪拌站、農牧業、砂石料、化工等行業。在整個生產過程中發揮了物料輸送的重要作用。一旦輸送機出現問題，會導致生產線不能正常運轉，對整個生產過程造成較大的損失。為了確保螺旋輸送機持續工作，減少誤工浪費，掌握“望聞問切”保養檢修四法至關重要！

一、望

1、使用前檢查減速機油位

冷卻靜止狀態下，油位在油鏡中間偏下的位置。為了提高減速機的壽命和性能，初次使用100小時后更換齒輪油；每隔六個月更換一次齒輪油；油位偏低時及時補充。（選用150-220號工業重負荷齒輪油）

2、檢查螺旋葉片、螺旋軸、滑動軸承等容易出現故障的部位

保證各個部位完好無損。（特別注意檢查螺旋葉片的磨損程度，為避免使用過程中出現故障，螺旋葉片磨損嚴重需立即更換）

3、電機、減速機保持清潔

電機進風口無覆蓋，保持工作環境干燥。及時查看清理減速機上方的透氣閥，防止油泥堆積堵塞呼吸孔，造成內部壓力過大損壞油封。

4、檢查減速機輸出端有無漏灰

出現漏灰說明輸出端蓋密封損壞，應立即修復，避免長期漏灰導致輸出軸更大程度磨損，增大維修成本。

二、聞

1、注意設備有無異響

每天定期檢查噪音情況，監聽減速機、葉片、尾軸、中吊軸有無異響，以及電器設備有無放電聲音。如有異常，設備維護人員及時根據情況診斷故障點，及時修復。

2、辨別有無異味

螺旋機暴露在室外，隨時注意有無油 、煙、氣、以及絕緣材料的焦糊味。如有及時停機檢修，避免造成更大損失或安全事故。

三、問

發生故障時，一定要詢問設備的保養維護以及規范操作情況，維修與施工人員必須如實回答。

原則上要有專人監督檢查設備的保養與維護工作，設備維護人員要按照設備點檢要求，定期做好維護保養。設備發生故障，通常是由于保養維護不到位或操作不規范造成的。一定避免類似情況發生，努力降低停工成本。

四、切

1、檢測電機、減速機以及軸承的溫升情況

發現異常升溫，一定及時補充潤滑脂（使用3號鋰基脂），檢查散熱口是否堵塞。一般情況下連續工作5000個小時要補充或 更換潤滑脂，運行過程中如果發現軸承過熱或者潤滑變質時，也要及時補充潤滑脂。

2、感知振動

診斷各緊固部件是否松動或部件變形情況，若有松動，立即緊固；如有變形，立即修復。

3、檢查物料

為了保障螺旋機無負荷啟動的要求，每次停機前都要檢查殼體內的物料，確保輸送完畢。